在大多數變壓器生產廠，為了使變壓器針腳焊錫后光滑，可靠，往往會先在焊錫前在針腳上浸助焊劑。但很少生產廠家會評估助焊劑是否會影響變壓器的性能。于是我們看到有些生產廠家批量生產時出現了大量的不良品，但往往技術人員評估材料及工藝后又無法找到原因，于是認為客戶要求的公差太窄，是設計問題，但客戶認為公差足夠大，且放寬公差會影響產品性能而不接受更改，這樣導致此產品無法 繼續生產。實際上此類問題的產生根據有可能是助焊劑太多引起的，因此有必要研究助焊劑對變壓器影響。

 

助焊劑對變壓器電感的影響

線圈里加入助焊劑后的變壓器電感（測試條件：1~200kHz) （圖中scale: 500Uh/div ) （用50uh/div無法完全顯示整個曲線）

從上述數據得知，假如客戶要求用1kHz測試，不管線圈里有無助焊劑，浸錫后電感變化??；但如果客戶要求用 150kHz或更高頻率（有的客戶要求測試頻率高是困為實際電路的工作頻率較高） 測試，線圈里有助焊劑的電感明顯升高；而浸錫時每個線圈進入的助焊劑量不一樣，因此電感上升的幅度也不同，從而導致裝配時有的產品能滿足電感，有的電感高，電感差異很大，無法找到電感上升的規律。

通過在更高的頻率（如200kHz~500kHz）下的測試， 也發現對進入線圈內的助焊劑對變壓器電感的影響非常大。

案例：客戶設計好EFD25變壓器，初級繞102圈，電感要求2.5mH±5%（測試條件：150kHz 50mv ）。但某變壓器制造廠生產了幾批，但都發現許多電感高，超出范圍，總體不良率在7～20%間。經檢查磁芯研磨一致性好，磁芯氣隙也較大0.36mm，其它（如繞線拉力，機器設備，裝配等） 也沒有發現不良，理論上應該電感不應該有問題。經過許多天觀察分析， 最后技術人員才發現是線包里進入太多的助焊劑導致部分變壓器電感太高。通過相關措施控制助焊劑后再試產一批，發現一次電感合格率達到99%以上。

通過上述實驗和案例，表明進入線圈內的助焊劑對變壓器高頻下的電感是有非常大的影響。

 

助焊劑對變壓器電容的影響：

假設同1個繞組線圈起線當作1個電極，結束線當作另1個電極，且相對應的電場近似均勻分布，即近似平板電容器的電場，則以下公式是成立的：C＝ε＊S/4πkd

其中：

C：電容E：介電常數

π：圓周率

K：靜電常數

s ：板面積

d ：平行板距離

根據上述公式得出C∝e （如果其它參數不變的話）。 當變壓器線圈里加入助焊劑，則意味著增大介電常數e,電容C 也會增加，但在高頻下，電容C增加非常明顯。

案例：某變壓器廠正在試產一批EF20 變壓器時，但發現部分產品的電容（Cp(1-5))（同1個繞組兩端的電容）

超出范圍，不良率較高。客戶要求：Cp(1-5): 80pF ± 50%@1MHz, 50mV。起初檢查工藝，材料， 機器設備狀態沒有發現問題。最后才發現是線圈里進入太多的助焊劑導致電容超出范圍。  

通過上述公式和案例分析， 表明進入線圈內的助焊劑對變壓器高頻下的電容也是有非常大的影響。

 

解決的措施

既然助焊劑會導致高頻下的變壓器的電感，電容較大的變化，因此有必要研究相關的措施去消除或降低助焊劑進入變壓器的線圈的可能。以下是建議的措施：

1）尋找低質電常數的助焊劑。

2）設法降低助焊劑進入變壓器的線圈的可能機會（如控制助焊劑在容器中的深度剛好在稍低于針腳根部；在容器中放入海棉來控制過多的助焊劑流入針腳或線包；使用自動化 機器控時浸助焊劑的深度等）

3）一且助焊劑進入變壓器線圈里，可以將變壓器放入 100℃或120℃烤箱里的烘烤來清除大部助焊劑（國高溫下助焊劑易揮發）

 

進入線圈內的助焊劑對變壓器高頻下的電感，電容也是有非常大的影響，于是就有必要采取措施消除或降低助焊劑進入變壓器的線圈來降低生產不良率。實際上，助焊劑不僅僅對高頻下的變壓器電感，電容有大的影響，而且對變壓器的高頻電阻及電路EMI（引起帶個頻率段電容曲線有變化） 也可能有影響，在此就習唯一一論述。